કસ્ટમાઇઝ્ડ શીટ મેટલ ભાગો
કસ્ટમાઇઝ્ડ શીટ મેટલ ભાગો પરફોર્મ કરે છે
એન્જિનિયરિંગ અને ડિઝાઇન સપોર્ટ

ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશનડિઝાઇન સમીક્ષાઓ, સામગ્રી પસંદગી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે ઇજનેરો સાથે કામ કરવાથી વાજબી કિંમત અને કાર્યાત્મક ડિઝાઇનની ખાતરી મળે છે.
મૂલ્ય ઇજનેરી કામગીરી અથવા ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના ઉત્પાદન શક્યતા, ભૌતિક અર્થતંત્ર અને ખર્ચ ઘટાડવા માટેની ડિઝાઇનનો અભ્યાસ છે.
સામગ્રીની પસંદગી

સામગ્રી પસંદગી: એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોના આધારે, સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તાંબુ, પિત્તળ, વગેરેમાંથી યોગ્ય શીટ મેટલ સામગ્રી પસંદ કરો.
સામગ્રીની જાડાઈ: માળખાકીય, વ્યવહારુ અથવા સૌંદર્યલક્ષી પરિબળોના આધારે, શીટ મેટલની જરૂરી જાડાઈ નક્કી કરો.
કટીંગ

શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં સામગ્રીના પ્રકાર, જાડાઈ, ચોકસાઈની જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદન વોલ્યુમના આધારે ઘણી કટીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
લેસર કટીંગ: લેસર કટીંગ એ ચોક્કસ પેટર્ન અને કોન્ટૂર કટીંગ છે જે લેસર ટેકનોલોજીથી પૂર્ણ થાય છે.
વોટરજેટ કટીંગ: વોટરજેટ કટીંગ શીટ મેટલને કાપવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના જેટ સાથે ઘર્ષક પદાર્થોનો ઉપયોગ કરે છે.
કાતર: યાંત્રિક કાતર અથવા CNC કાતર મશીનરીનો ઉપયોગ કરીને મોટા શીટ મેટલ બ્લેન્ક્સને શરૂઆતના કદમાં કાપવા.
રચના અને વાળવું

પ્રેસ બ્રેક બેન્ડિંગ:શીટ મેટલને ચોક્કસ ખૂણા અને સ્વરૂપો પર વાળવા માટે, ચોક્કસ સાધનો સાથે પ્રેસ બ્રેકનો ઉપયોગ કરો.
રોલ ફોર્મિંગ: કર્લ્સ, ગોળાકાર અથવા નળાકાર આકાર બનાવવા માટે રોલર્સમાંથી શીટ મેટલ પસાર કરો.વેધન અને છિદ્ર બનાવવું

પંચિંગ:પ્રેસમાં પંચિંગ ડાઈઝ શીટ મેટલના ઘટકોમાં છિદ્રો, સ્લોટ અથવા છિદ્રો ઉત્પન્ન કરશે.
ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ: CNC મશીનિંગ અથવા ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને થ્રેડેડ છિદ્રો, ફાસ્ટનર રહેઠાણ અથવા ચોકસાઇવાળા બોર ઉમેરો.
એસેમ્બલી અને જોડાણ

વેલ્ડીંગ: અન્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં MIG, TIG અથવા સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને શીટ મેટલના ઘટકોને જોડો.
ફાસ્ટનિંગ:યાંત્રિક જોડાણ અથવા એસેમ્બલી માટે રિવેટિંગ, સ્ક્રૂ, નટ, બોલ્ટ અથવા એડહેસિવનો ઉપયોગ થાય છે.
સપાટી ફિનિશિંગ અને કોટિંગ

ડીબરિંગ: ડીબરિંગ સાધનો અથવા મશીનોનો ઉપયોગ કરીને, કાપેલી અથવા મોલ્ડ કરેલી ધારમાંથી તીક્ષ્ણ ધાર, બર અથવા વધારાની સામગ્રી દૂર કરો.
નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

પરિમાણીય તપાસ: ચોકસાઇ માપન સાધનો, CMM અથવા ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરીને ભૂમિતિ, સહિષ્ણુતા અને ભાગના પરિમાણો ચકાસો.
સામગ્રી ચકાસણી: નિર્દેશન મુજબ, સામગ્રી પરીક્ષણો, કઠિનતા પરીક્ષણો અથવા સામગ્રી રચના વિશ્લેષણ કરો.
દ્રશ્ય નિરીક્ષણ: સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, વેલ્ડ, સાંધા અને સામાન્ય ભાગોની ગુણવત્તાની તપાસ કરવાથી ધોરણો અને ક્લાયન્ટની જરૂરિયાતોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ મળે છે.
પેકેજિંગ અને ડિલિવરી

પેકેજિંગ: સંગ્રહ અથવા મુસાફરી દરમિયાન નુકસાનથી બચવા માટે પૂર્ણ થયેલા માલને યોગ્ય સામગ્રીથી ઢાંકી દો.
લેબલિંગ અને દસ્તાવેજીકરણ: નિરીક્ષણો, પ્રમાણપત્રો અને પાલન રેકોર્ડના સંદર્ભમાં સ્પષ્ટ રીતે લેબલ કરો, ભાગો ઓળખો અને દસ્તાવેજ કરો.
લોજિસ્ટિક્સ: નીતિઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર, ગ્રાહકો અથવા એસેમ્બલી પ્લાન્ટ્સ સુધી ઉત્પાદિત ઘટકોના શિપિંગ, લોજિસ્ટિક્સ અને ડિલિવરીની વ્યવસ્થા કરો.
ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસથી લઈને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઉપકરણો અને બાંધકામ ક્ષેત્રો સુધી, શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ વિવિધ ઉદ્યોગો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ચોકસાઇ-એન્જિનિયર્ડ ઘટકો પ્રદાન કરી શકે છે, આ પગલાંઓને પદ્ધતિસર અનુસરીને અને અદ્યતન ફેબ્રિકેશન તકનીકો, કુશળ કાર્યબળ અને ગુણવત્તા ખાતરી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને.

