કસ્ટમાઇઝ્ડ મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન

ભાગની ભૂમિતિ, સુવિધાઓ, પરિમાણો અને મહત્વપૂર્ણ સહિષ્ણુતાને સમજવા માટે, અમારા સ્ટાફ ગ્રાહક દ્વારા મોકલવામાં આવેલા 3D ડિઝાઇન અને સ્પષ્ટીકરણોની સંપૂર્ણ તપાસ કરે છે. પછી, જો જરૂરી હોય તો, ઑપ્ટિમાઇઝેશન સલાહ સાથે ક્વોટેશન ઓફર કરો.

ડિઝાઇન ઇજનેરોએ DFM વિચારોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પાર્ટ ડિઝાઇન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને મોલ્ડ ઉત્પાદન તકનીકોમાં ફિટ થાય છે, જેનાથી પુનઃકાર્ય ઓછું થાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા મહત્તમ થાય છે.

DFM ચકાસ્યા પછી પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. એન્જિનિયરો બે ભાગમાં ભાગ ડિઝાઇનના આધારે ઘાટ બનાવે છે: પોલાણ બાજુ (જે ભાગને આકાર આપે છે) અને મુખ્ય બાજુ (જે આંતરિક લાક્ષણિકતાઓ ઉત્પન્ન કરે છે). રનર્સ સિસ્ટમ્સ, દરવાજા, કૂલિંગ ચેનલો અને ઇજેક્શન મિકેનિઝમ્સ પણ ઘાટ ડિઝાઇનનો ભાગ છે.

અંતિમ મોલ્ડ ડિઝાઇનના આધારે, કુશળ ટૂલમેકર્સ મોલ્ડ બનાવે છે. ઉત્પાદનના જથ્થા અને સામગ્રીની જરૂરિયાતોના આધારે, મોલ્ડ સામાન્ય રીતે કઠણ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, ક્યારેક પહેલાથી કઠણ ટૂલ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન:સતત ભાગોની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઇન્જેક્શન પરિમાણો (તાપમાન, દબાણ, ઇન્જેક્શન ગતિ) ના સતત દેખરેખ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન પર આધાર રાખે છે.

ક્લેમ્પિંગ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીને મોલ્ડના અડધા ભાગને એકસાથે ક્લેમ્પ કર્યો.

જરૂરિયાતોને આધારે, પ્રક્રિયા પછીની કામગીરી, જેમાં મશીનિંગ, સપાટી ફિનિશિંગ (દા.ત., પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ), એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ અને વધારાની સામગ્રીને ટ્રિમિંગનો સમાવેશ થાય છે, કરી શકાય છે.

મોલ્ડ કરેલા ટુકડાઓ પરિમાણીય ચોકસાઇ, સપાટીની ચળકાટ અને કોઈપણ ખામીઓ માટે તપાસવામાં આવે છે. ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણો સાથે ભાગનું પાલન ગુણવત્તા નિયંત્રણની ખાતરી આપે છે.