કસ્ટમાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો

પરિમાણો, સહિષ્ણુતા, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને કોઈપણ મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓ, જરૂરી એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રકાર, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની સારવારની આવશ્યકતાઓનો ઉલ્લેખ કરતા વિગતવાર ભાગ રેખાંકનો અથવા 3D મોડેલ્સ મેળવો, અમારા અનુભવી ઇજનેર અવતરણ અને, જો જરૂરી હોય તો, ઑપ્ટિમાઇઝેશન સૂચન પ્રદાન કરશે.

ઉત્પાદન માટે પાર્ટ ડિઝાઇન જોતા ડિઝાઇન એન્જિનિયરો ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય ડ્રાફ્ટ એંગલ, દિવાલની જાડાઈ, ફિલેટ્સ, ગેટિંગ લાઇન અને પાર્ટિંગ લાઇનનું પરીક્ષણ કરે છે.

ડિઝાઇન પરામર્શ: ડિઝાઇનમાં ટૂલિંગની જરૂરિયાતો, મોલ્ડ જટિલતા અને કોઈપણ ગૌણ કામગીરી - જેમ કે મશીનિંગ અથવા ફિનિશિંગ - નું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર પડે છે. મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોડેલિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને એકંદર પેટર્ન, હવાના ફંદા, સંકોચન, યોગ્ય ગેટિંગ અને વેન્ટિંગ ડિઝાઇનની આગાહી કરે છે.

સાધનોનું ઉત્પાદન: આશ્ચર્યજનક રીતે સચોટ મોલ્ડ અથવા ડાઈ વિવિધ સમકાલીન ટેકનોલોજીઓ, EDM (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ) અને CNC મશીનિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

● એલ્યુમિનિયમ એલોયના ઉચ્ચ ગલનબિંદુને કારણે કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
● ખૂબ દબાણ હેઠળ, પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ એલોયને સ્ટીલ મોલ્ડ કેવિટીમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે જેથી ઝડપી ભરણ અને ચોક્કસ સુવિધા ડુપ્લિકેશનની ખાતરી થાય.
● અદ્યતન નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ સતત ખામી-મુક્ત કાસ્ટિંગ ઉત્પન્ન કરવા માટે ચક્ર સમય, તાપમાન અને દબાણને ટ્રેક કરે છે.

● કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ હાઉસિંગને વધારાની સામગ્રી દૂર કરવા અને ઠંડક અને ઘનકરણ દરમિયાન ઇચ્છિત આકાર મેળવવા માટે સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે.
● ચોક્કસ સહિષ્ણુતા અને કાર્યાત્મક જરૂરિયાતોને સંતોષવા માટેની ગૌણ પ્રક્રિયાઓમાં ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ અને સપાટી મિલિંગ જેવા મશીનિંગ કામગીરીનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
● કાટ સામે રક્ષણ માટે પેઇન્ટિંગ, પાવડર-કોટેડ પ્લેટિંગ, રંગ કોડિંગ, સુશોભન ઉપયોગો વગેરે જેવા કોટિંગ્સ લગાવો.

આ પ્રક્રિયાઓ દરમ્યાન ભાગોની ગુણવત્તા અને ધોરણો સાથે સુસંગતતા જાળવી રાખવી એ સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા ખાતરી કાર્યક્રમો પર ઘણો આધાર રાખે છે. નિરીક્ષણો માટે ગ્રાહકને અનુકૂળ પ્રમાણપત્રો અથવા ધોરણો, પરિમાણો નિરીક્ષણો, સપાટી ગુણવત્તા મૂલ્યાંકન, સામગ્રી પરીક્ષણ - જેમ કે તાણ શક્તિ અથવા કઠિનતા, વગેરેની જરૂર પડી શકે છે.